復(fù)合軟管的環(huán)保性不僅僅只是包裝廢棄物的處理，還應(yīng)當(dāng)包含生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的污染及其消耗的資源等內(nèi)容。復(fù)合軟管及全塑PE料復(fù)合軟管的推出，在生產(chǎn)上大程度地采用經(jīng)濟(jì)的、易循環(huán)利用的片材，當(dāng)復(fù)合軟管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，替代鋁箔，復(fù)合軟管可循環(huán)利用并利于生物降解。

復(fù)合軟管連接裝置的特點(diǎn)要求

一、能好。采用軟管連接裝置軟管接頭對(duì)位準(zhǔn)確，對(duì)位貼緊后由螺紋鎖定。經(jīng)反復(fù)使用易損件(彈簧、心軸等)未出現(xiàn)損壞、卡死、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，連接和脫離軟管仍然很順暢。

二、連接。復(fù)合軟管連接裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)尋找連接端點(diǎn)，受海況環(huán)境影響小，連接對(duì)位準(zhǔn)確；采用遙控操作液壓接頭，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，達(dá)到工作船接頭與工作船軟管接頭的自動(dòng)連接與脫離。整個(gè)連接過程不需要使用任意工具和輔件，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升連接。

三、不怕偏心性能不錯(cuò)。采用軟管連接裝置，固定管線接頭上內(nèi)置的密封圈和軟管連接端的接觸面貼壓緊密，具有足夠的補(bǔ)償性，在偏心載荷作用下密封保壓性能良好。

四、密封性能不錯(cuò)。軟管連接裝置通過絞纜器接收重錘后收拉纜索的操作，固定連接端與軟管接頭對(duì)位準(zhǔn)確，接觸面的密封圈貼壓緊密，避免了人工操作可能造成的失誤和偏差。液壓接頭鎖緊過程中，禍合面受壓均勻，避免了人工鎖緊可能造成的受壓不均勻，能軟管接頭連接的密封性能，防止輸送介質(zhì)滲漏污染海洋環(huán)境。

軟管連接裝置采用液壓接頭，自動(dòng)連接輸送軟管接頭與固定接頭并鎖緊，完成輸送軟管與固定接頭的連接。

液壓接頭由液壓旋轉(zhuǎn)缸、外套螺母、壓緊機(jī)構(gòu)、固定接頭和控制系統(tǒng)等部分組成。

一、壓緊機(jī)構(gòu)。外套螺母尾部端面壓向固定軟管管接頭定位面，完成自動(dòng)連接工作。外套螺母與軟管接頭螺紋不斷嚙合，同時(shí)軟管接頭端面作軸向運(yùn)動(dòng)，不斷地壓緊密封圈，使其變形達(dá)到密封效果。此時(shí)的壓緊力要克服軟管和物料的重量、密封壓力，才能防止輸送介質(zhì)滲漏。

二、液壓旋轉(zhuǎn)缸。提供連接和脫離的動(dòng)力。

三、控制系統(tǒng)。采用遙控操作，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離連接與脫離。

四、外套螺母。外套螺母接受液壓旋轉(zhuǎn)缸傳遞的動(dòng)力，在彈簧的輔助作用下通過內(nèi)螺紋嚙合軟管接頭的外螺紋。

復(fù)合軟管的清洗流程：

一、水沖洗：水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出入口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束。

二、水沖洗、廢液處理：清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?，同時(shí)在排污池中用“云清牌-中和處理劑”對(duì)廢液進(jìn)行中和處理。當(dāng)出入口處目測(cè)雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于6時(shí)結(jié)束水沖洗，pH值用普遍pH試紙檢測(cè)。

三、酸洗除垢：水沖洗結(jié)束后，復(fù)合軟管在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加清洗粉，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間6～12小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值和鐵離子濃度，當(dāng)鐵離子濃度在2小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值時(shí)，結(jié)束酸洗過程。